氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。 1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置：該裝置是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合一、球罐干燥機的結構設計 球罐干燥機結構形式是多種多樣的，根據不同的使用條件、使用材料及制造工藝有不同的球罐干燥機結構形式。通常按球罐干燥機的外觀形狀分為圓球型干燥機和橢球型干燥機；按殼體層數分為單層殼球干燥機和多層殼球干燥機；按球殼的組合排板分為純橘瓣式球罐干燥機、足球瓣式混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉區”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區的操作，而層流狀態時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設有擋板時可使顆粒細而均勻。
氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統，由于轉速較高（達200r/一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求 球殼是球罐干燥設備的主體，是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件，球罐干燥設備的的幾何尺寸較大，用材量大，不能整體運輸，因而球殼必須由許多瓣片組成，在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現場組焊。 球罐干燥設備的球殼設計原則壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀，產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品 一、滾筒干燥機 干燥原理： 滾筒干燥機的流程是，該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。 在并流操作時，濕物料從回轉圓筒高的一端加入，的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發生粘附的顆�；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。 如需要可以制做更大的均混倉。特點還有省地、節能、高效。物料外觀破損小，輕重物料混合均勻，只要有需求，可依據需要設計混合倉，加上相應的配套件的性能可最大限度的增大混合塔的容量，這些都是機械混合所不能比的。一些大中石化產品企業和生產制品需要初混的大型企業可采用。
