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 除濕干燥設備和振動流化床干燥設備如何使用及優勢所在 |
除濕干燥設備的使用
除濕干燥設備系列主要針對吸溫性較強的工程材料以進高效率的除濕作業而開發設計的產品，嚴格控制原料中的水份，是加工高品質干燥制品的關鍵，該除濕干燥設備采用高科技技術手段以陶瓷纖維為基材的除濕干燥設備，故提供的干燥空氣可-50℃以上的超低露點；
能夠輕松的達到-40℃露點。理想情況下更可達到-50℃露點,甚至更低的露點，且露點溫度穩定，保證了成形塑膠制品的優質與穩定，全系列采穩定形成一條直線；
用P.L.D溫控系統為標準裝備另提供PLC控制配LCD觸控式人機介面以及可隨時監控機器除濕效果的露點計供選配，該產品最大干燥風量可達3000M3/hr.
除濕干燥設備的優勢
1、采用先進的陶瓷纖維為其材的蜂巢轉輪，除濕效果好；
2、可以配PLC可編程觸控屏，功能更齊全；
3、可獲得低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點，搭配冷水機可達
4、除濕與再生連續循環工作，確保露點溫度穩定，在-40℃以下露點穩定形成一條直線；
5、不產生污染確何塑膠品質；
6、轉輪可耐1000℃高溫以防火災，防酸耐殮，可水洗，平均 壽命10年以上；
7、再生溫度為180℃,比傳統的熱風干燥設備節省2/3時間和30-40%的能源；
8、一臺除濕機可以搭配數個獨立干燥料斗使用；
9、吸附面積大，壓力損失小；
10、低能耗高效率；
11、壽命長，可水洗。
12、過濾器：使用高效能之HEPA過濾器（0.3UM/99.77%)以防止任何污染。
振動流化床干燥設備的使用
振動流化床干燥設備采用振動電機產生的激振力的機理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過程中有序地向前推進直至出料。振動流化床干燥設備分別由振動流化床主機、加料器、旋風分離器、換熱器、空氣過濾器、風機和電器控制系統組成，并可根據用戶使用要求選擇布袋或水沫、濾袋除塵器。在生產工藝過程中，物料干燥在全封閉的狀態下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動流化床干燥技術不僅實現了動態干燥，較傳統的烘箱、真空等靜態干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環節、縮短生產周期、降低能源消耗，而且可連續生產，達到產業化生產規模。振動流化床由于應用風動力學和動力學熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達到自轉和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內部含濕份向表面轉移，而且物料的自轉運動，可使全方位受熱傳質熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產生成品質量問題。
ZLG型可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業，本機對加熱空氣實現中效、高效過濾，經過濾的潔凈空氣，其凈化度達到30萬級。能滿足制藥生產GMP質量管理規范和食品衛生質量要求。
為便于用戶使用環境，本機加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃氣、燃油、燃煤爐，以致擴大使用范圍，便于用戶選擇。
振動流化床干燥設備的優勢
1、本機適用于制藥、食品、化工等行業粉狀、顆粒狀物料的除濕干燥，同時也適用于建材、輕工等行業的片狀、條狀、塊狀物料的干燥除濕，又可用作于相關行業物料的冷卻或增濕加工生產。
2、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，與傳統的輻射型干燥技術相比，能節能30%以上。
3、該干燥設備在封閉的狀態下完成，減少或杜絕了物料交叉污染，符合制藥、食品生產環境質量要求。
4、該干燥設備采用振動電機激振頻率的工作原理，振動頻率規律，物料流態化穩定，設備工作噪聲低。
5、該干燥設備可選用蒸汽、燃氣、燃油、燃煤為加熱熱源，使用范圍廣泛，可供用戶選擇。 |
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| 干燥設備配件 |
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