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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合機械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化;どa(chǎn)中,制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的混合機械。
  在石油工業(yè)中因為大量應(yīng)用催化劑、氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒,產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機,干燥強度大、設(shè)備投資省

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是原料藥生產(chǎn)應(yīng)用中較為廣泛的設(shè)備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn),能減少物料染菌的機會。
  一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結(jié)構(gòu)和鋼筋水泥襯里結(jié)構(gòu)兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導(dǎo)致熱風(fēng)短路,影響產(chǎn)品質(zhì)量。若尺寸過小,則會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。合理地設(shè)計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質(zhì)的計算,而且還應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗考慮各類霧化器的    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機配件構(gòu)成。
  在并流操作時,濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入,

  有關(guān)專家指出,近年來,由于良好的市場驅(qū)動,干燥機市場勢穩(wěn)中看好。尤其是一些技術(shù)含量高,產(chǎn)品革新快的廠家備受青睞。隨著制藥工業(yè)等領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備制造業(yè)提出高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),夯實應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ),注重新工藝、新運用領(lǐng)域的開發(fā),成干燥設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展的主要目標。

  干燥機在使用的過程中如果可以提高生產(chǎn)效率,不但對于資源來說是我們步長干燥設(shè)備有限公司,針對烘箱設(shè)備使用者常見問題在這里給大家做下詳細解答。我們最近在客戶調(diào)查中發(fā)現(xiàn),有好多烘箱使用者不能正確使用烘箱,有的在使用中遇到故障不知道怎么解決,為了讓客戶更好的使用烘箱我們這次的解答希望客戶認真閱讀和新客戶學(xué)習(xí)掌握,在使用上看,完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應(yīng)擇其低者選用。從運行成本看,設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉。優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求,工作條件好,安全性高。選型前最好能做出物料的干燥實驗,深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點),往往對恰當選型有幫助。不完全依賴過去的經(jīng)驗,注重吸收新技術(shù),多聽專家的意見。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hbmuk.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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GZL系列干法輥壓制粒機

GZL系列干法輥壓制粒機

  適用范圍
  GZL系列干法輥壓制粒機除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

  特點
  干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑。
  顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制顆粒的強度。
  產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。
  連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
  造粒成本低。
  加料范圍
  為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻,提高設(shè)備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

     工作原理



  應(yīng)用
  石油化工   生物工程   金屬粉末   精細化工   醫(yī)藥   食品    農(nóng)藥    肥料    礦產(chǎn)    煤炭

     技術(shù)參數(shù)
項目  型號 GZL-1 GZL-2 GZL-3 GZL-4 GZL-5
軋輥直徑(mm) Ø240 Ø240 Ø300 Ø360 Ø480
軋輥寬度(mm) 80 160 250 360 480
最大成型壓力(t) 50 50 50 50 50
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) 8-20 16-30 16-30 16-24 16-24
軋輥最大厚度(mm) 4 5 6 8 8
成品產(chǎn)量(kg/h) 50-200 200-500 500-800 800-1200 1200-2000
成品粒度(mm) 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8
主機功率(kw) 5.5 7.5 15 22 37
總功率(kw) 12 15 23 38 55
外形尺寸(長*寬*高)(mm) 1200*1200*2500 1800*1800*3000 2000*2000*4000 2200*2200*4800 2800*2800*6000
設(shè)備總重(t) 4 6 8 10 15

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