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 氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢(shì) |
氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來(lái)干燥產(chǎn)品，不僅產(chǎn)量低、干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題，步長(zhǎng)干燥對(duì)原來(lái)的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)。每?jī)商自O(shè)備只需安排2位工人操作，整機(jī)在全封閉條件下工作，不污染環(huán)境。
對(duì)于現(xiàn)代的氧化鐵紅生產(chǎn)廠(chǎng)家或者制造商來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一件天大的喜事，現(xiàn)代化生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)省了人力、物力、財(cái)力各項(xiàng)投資及預(yù)算。
傳統(tǒng)氧化鐵生產(chǎn)工藝以鐵皮為原料，用硝酸和硫酸混合法生產(chǎn)氧化鐵，消耗鋼鐵資源，產(chǎn)生氨氮廢水，生產(chǎn)成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料，以廉價(jià)的氨水為中和劑，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸銨廢水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶可以生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨，充分利用了二次資源，減少了污染。
過(guò)去傳統(tǒng)的“小作坊”模式，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個(gè)世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線(xiàn)已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個(gè)小時(shí)即可完成。
這條全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)每小時(shí)產(chǎn)量650千克以上，整個(gè)流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動(dòng)烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動(dòng)裝袋，前后不到2個(gè)小時(shí)。而過(guò)去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個(gè)生產(chǎn)周期至少也得三到四天時(shí)間。
新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。
氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)
目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起，加快了氧化鐵紅傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)，目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產(chǎn)生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤(pán)式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。很多企業(yè)計(jì)劃在年初的時(shí)候，他們針對(duì)氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功，將準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。可見(jiàn)氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)將會(huì)處于全面升級(jí)狀態(tài)，也許會(huì)利用該次活動(dòng)的影響力成功制造商或者生產(chǎn)廠(chǎng)家提供一個(gè)自我營(yíng)銷(xiāo)信息平臺(tái)。
這成功來(lái)源于企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤(pán)式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。今年初，他們針對(duì)氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項(xiàng)目一舉獲得成功。如今，步長(zhǎng)干燥正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。 |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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