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 淺談各種干燥設備的特性-回轉圓筒干燥設備 |
前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備，這三臺干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下回轉圓筒干燥設備的干燥特性。
回轉圓筒干燥設備的流程是，該干燥設備由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥設備配件構成。
在并流操作時，濕物料從回轉圓筒高的一端加入，干燥用的煙道氣與物料并流進入，濕物料在抄板的作用下，把物料分散在干燥用的煙道氣中，同時向前移動，物料在移動中直接從氣流中獲得熱量，使水分汽化，達到干燥的目的，直到回轉圓筒干燥設備低的一端卸出產品。
回轉圓筒干燥設備內，物料與氣流的流動方向，隨物料的性質和產品要求的最終濕含量而定。通常回轉圓筒干燥設備采用逆流操作。逆流操作時，干燥設備內傳熱與傳質推動力比較均勻，適用于不允許快速干燥的非熱敏性物料。一般逆流操作干燥產品的含水量較低。并流操作只適用于含水量較高、允許干燥速度快、不分解，在干燥完成時不能耐高溫的熱敏性物料。
對于耐高溫及清潔度沒要求的礦產品、粘土以及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質；對于產品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質。干燥介質的溫度可在100-1400℃范圍內。如果氣體進口溫度為200℃，濕物料的含水量較高，回轉圓筒干燥設備的容積氣化強度為2.8*10-4.2*10Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)。熱效率為30%-50%左右；若氣體進口溫度為500℃，容積氣化強度在9.7Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)左右，熱效率約為60%左右。回轉圓筒干燥設備的抄板要是設計合理，可使物料粒子的90%處于懸浮狀態，回轉干燥設備的操作氣速，與粒子的物性和形狀大小有關，一般粒子直徑約1mm時，氣速可取0.3-1m/s，若粒子直徑在5mm左右，氣速可取3-4m/s，回轉圓筒干燥設備的容積傳熱系數約為161-233W/(m?.℃)。
回轉圓筒干燥設備在化學工業中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，像硫酸銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等，若在轉筒中的內部結構設計恰當，在轉筒的物料進口端掛上鏈條等，還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數可在1-10r/min和斜角可在2°-10°范圍內調節，因為，可以調節物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水量范圍較廣。像硫酸銨含水量為3.5%左右，而酸式磷酸鈣沉淀的含水量為55%-57%。
回轉圓筒干燥設備的直徑約為0.3-5.2m，長可達20m左右。由于轉速很低，回轉線速度約為0.2-0.3m/s，流動阻力小，鼓風機動力消耗少，操作連續，生產能力適應范圍大。其缺點是結構復雜，鋼材消耗較多，設備占地面積較大。目前在我國作硫酸銨、硝酸銨、氮磷復合肥料、磷礦、硫精礦及碳酸鈣的干燥等。
通過這期的介紹大家是不是對回轉圓筒干燥設備有了新的認識和了解，，也對回轉圓筒干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解，這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題，也解決了不知道回轉圓筒干燥設備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。 |
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