滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控度均勻,含水量小。 4、顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時間短、速度快、熱效率高。 5、該干燥設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。 6、該干燥設備緊湊,占用空間少,生產效率高。 7、該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環境的污染。
按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 (一)對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分成若干個熱風分布區,不同的區域相互隔開,但風量基本相同,而風的溫度則可以根據物料濕含量的不同設定為不同的值。圖4-9示出的是由上而下穿流的兩個熱風分布區域的帶式干燥機,圖4-10示出的是由上而下后又由下向上的兩個熱風分布區域的帶式干燥機。在這種型式的干燥機中,空氣流速一般為0.6-1.5m/s,排出的空氣濕度可以達到0.04-0.2kg/kg(干空氣)。輸送帶上的料層厚度為12-50m。水平式帶式干燥機與穿流循環式不同的地方,在于熱風在物料的上方逆流或并流流動,而且輸送帶上不打孔,該干燥機的示意見圖4-11。 (二)傳導型帶式干燥機 傳導型帶式干燥機如圖4-12所示。輸送帶的載料側下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束,干燥所需的熱量由蒸汽側通過傳熱壁面傳給物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻,可以在干燥機的最后一段設置冷卻區,向管束或管箱內提供冷卻水。有時干燥機內也可以設置遠紅外發射器,強化干燥過程。由于這種干燥機常在真空下操作,所以加料端和卸料端應保證有良好的密封結構。傳導型帶式干燥機一般沒有固定的規格型號,通常根據具體生產條件來特殊設計。典型的干燥機的尺寸是:長為10m,寬為2m,輸送帶一般由8段組成,每段750mm,驅動滾直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者那些易氧化的物料,采用傳導型干燥機比較適合,但熱效率低,清洗困難,工業生產中應用較少。