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 淺談各種干燥設(shè)備的特性-氣流干燥設(shè)備 |
上期給大家介紹了流化床干燥設(shè)備的干燥特性，今天給大家介紹流氣流干燥設(shè)備的干燥特性，這些重要的基礎(chǔ)，是每個(gè)使用者必須認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力，減少在使用中錯(cuò)誤操作。下面就給大家具體介紹下氣流干燥設(shè)備的干燥特性。
氣流干燥設(shè)備只要應(yīng)用于粉粒狀物料，被干燥的物料直接由加料器加入氣流干燥設(shè)備中，空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒爐，加熱后，進(jìn)入氣流干燥設(shè)備的底部。高速的熱氣流使加入的粉粒狀濕物料加速并分散得懸浮在氣流中，在氣流加速和輸送的過程中完成對(duì)濕物料的干燥。要是在氣流干燥設(shè)備中再增加濕物料分散機(jī)或小塊狀物料粉碎機(jī)，這種裝置還可用于濾餅狀物料以及塊狀物料的干燥。
氣流干燥設(shè)備在干燥物料時(shí)的主要特點(diǎn)是，由于被干燥的物料分散的懸浮在氣流中，物料的全部幾何表面積都參與傳熱和傳質(zhì)，所以有效傳熱、傳質(zhì)面積大，容積傳熱系數(shù)高，一般為2326-6978W/(m?�！�)。有些氣流干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)中，對(duì)含非結(jié)合水分的物料，取容積傳熱系數(shù)1163-3479W/(m?.℃)；對(duì)含結(jié)合水分的多孔物料，取容積傳熱系數(shù)582-1163W/(m?.℃)；對(duì)流程中有高分散物料的分散機(jī)時(shí)，取容積傳熱系數(shù)3479-11630W(m?.℃)。經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，像對(duì)結(jié)晶鹽類產(chǎn)品中的殘留水分約為0.3%-0.5%，對(duì)吸附性很強(qiáng)的物料，產(chǎn)品中的殘留水分約為2%-3%。氣流干燥設(shè)備的干燥操作氣流速度大，一般對(duì)分散性良好的物料，取操作氣速的10-40m/s，因此物料在干燥設(shè)備中的停留時(shí)間短，一般約為0.5-2s，最長(zhǎng)可達(dá)7s。物料出氣流干燥設(shè)備的溫度接近于空氣的濕球溫度60-70℃左右，因此，氣流干燥設(shè)備適用于熱敏性物料的干燥。氣流干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，目前使用的氣流干燥設(shè)備，干燥管高為6-20m，管徑為0.3-1.5m。像干燥2.5*(10*10*10*10)Kg/h煤或1.5*(10*10*10*10)Kg/h硫酸銨的氣流干燥管的直徑為0.7m，高為15m。生產(chǎn)能力大。像處理石英砂2.5**(10*10*10*10)Kg/h，尿素6.0**(10*10*10*10)Kg/h。氣流干燥設(shè)備的散熱面積小，熱損失可以控制在5%左右，因此，熱效率較高，像熱風(fēng)溫度400℃以上、廢氣排出溫度60-100℃時(shí)，熱效率可達(dá)60%-75%。但是在干燥物料中的結(jié)合水分時(shí)，由于進(jìn)干燥設(shè)備的空氣溫度較低，熱效率為20%左右。氣流干燥設(shè)備的主體設(shè)備很小，設(shè)備投資費(fèi)低，占地面積小，而且可連續(xù)操作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但是，氣流干燥設(shè)備的附屬設(shè)備較大，操作氣速高，物料在氣流的作用下，沖擊管壁，以及物料間的相互碰撞，物料和管子的磨損較大，對(duì)于粒度和晶形要求十分嚴(yán)格的物料，不宜采用該干燥設(shè)備。
其次，氣流干燥設(shè)備也不適用于粘附性很強(qiáng)的物料。此外，對(duì)于干燥過程中易產(chǎn)生微粉、又不宜分離的物料，以及需要空氣量極大的物料，都不宜采用該干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
目前我國(guó)使用中小型氣流干燥設(shè)備的較多，使用大型氣流干燥設(shè)備的較少；使用直接加料的流程較多，使用有其他附屬裝置的流程較少。但是對(duì)氣流干燥設(shè)備的干燥管的改型和強(qiáng)化都有不少的發(fā)展，像脈沖式、旋風(fēng)式、推錐式氣流干燥設(shè)備等。
通過這次介紹大家是不是對(duì)氣流干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識(shí)和了解，這樣可以增加在使用氣流干燥設(shè)備不必要的資源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題，也解決了不知道氣流干燥設(shè)備可以適用于什么物料，而盲目使用的問題。 |
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