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 選擇霧化器時應該怎么比較了？ |
工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下，三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下，如果要求產生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如果要產生細液滴時，則采用旋轉式霧化器。在選擇時，應考慮下列幾個方面：
1、在霧化器進料范圍內，能達到完全霧化。旋轉式或噴嘴式霧化器（包括壓力式和氣流式）在低、中、高速的供料范圍內，都能滿足各種生產能力的要求。在高處理量情況下，盡管多噴嘴霧化器可以滿足要求，但采用旋轉式霧化器更有利。
2、料液完全霧化時，霧化器所需的功率（霧化器效率）問題。對于大多數噴霧干燥來說，各種霧化器所需的功率大致為同一數量級。在選擇霧化器時，很少把所需功率作為一個重要問題來考慮。實際上，輸入霧化器的能量遠遠超過理論上用于分裂液體為霧滴所需的能量，因此，其效率相當低。通常只要在額定容量下能夠滿足所要求的噴霧特性就可以了，而不考慮效率這一問題。例如三流體噴嘴的效率特別低，然而，當只有用這種霧化器才能使某種高黏度料液霧化時，效率問題也就無關緊要了。
3、在相同進料速率條件下，滴徑的分布情況。在低等和中等進料速率時，旋轉式和噴嘴式霧化器得到的霧滴滴徑分布可以具有相同的特征。在高進料速率時，旋轉式霧化器所產生的霧滴一般具有較高的均勻性。
4、最大和最小滴徑（霧滴的均勻性）的要求。最大、最小或平均滴徑通常有一個范圍，這個范圍是產品特性所要求的。葉片式霧化輪、二流體噴嘴或旋轉氣流杯霧化器，有利于要產生細霧滴的情況。葉片式霧化輪或壓力式噴嘴一般用于生產中等滴徑的情況。而光滑盤霧化輪或壓力式噴嘴適用于粗霧滴的生產。
5、操作彈性問題。從運行的觀點出發，旋轉式霧化器比噴嘴式霧化器的操作彈性要大。旋轉式霧化器可以在較寬的進料速率下操作，而不至于使產品粒度有明顯的變化，干燥器的操作條件也不需改變，只需改變霧化輪的轉速。
對于給定的噴嘴來說，要增加進料速率，就需增加霧化壓力，同時，滴徑分布也就改變了。如果對霧滴特性有嚴格的要求，就需采用多個相同的噴嘴。如果霧化壓力受到限制，而對霧滴特性的要求也不是很高時，只需改變噴嘴孔徑就可以滿足要求。
6、干燥室的結構要適應于霧化器的操作。選擇各種霧化器時，干燥室的結構起著重要作用。從這一觀點出發，噴嘴型霧化器的適應性很強。噴嘴噴霧的狹長性質，能夠使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中，熱風分布器產生旋轉的或平行的氣流都可以。而旋轉式霧化器一般需要配置旋轉的熱風流動方式。
7、物料的性質要適應于霧化器的操作。對于低黏度、非腐蝕性、非磨蝕性的物料，旋轉式和噴嘴式霧化器都適用，具有相同的功效。
霧化輪還適用于處理腐蝕性和磨蝕性的泥漿及各種粉末狀物料；在高壓下用泵輸送有問題的產品。通常首先選用霧化輪（盡管氣流式噴嘴也能處理這樣的物料）。
氣流式噴嘴是處理長分子鏈結構的料液（通常是高黏度及非牛頓型流體）的最好霧化設備。對于許多高黏度非牛頓型料液還可先預熱，以最大限度地降低黏度，然后再用旋轉型或噴嘴型霧化器進行霧化。
每一種霧化器都可能有一些它不能適用的情況。例如含有纖維質的料液不宜用壓力式噴嘴進行霧化。如果料液不能經受撞擊，或雖然能夠滿足噴料量的要求，但需要的霧化空氣量太大，則氣流式噴嘴不適合。如果料液是含有長鏈分子的聚合物，用葉輪式霧化器只能得到絲狀產物，而不是顆粒產品。
9、有關該產品的霧化器實際運行經驗。對于一套新的噴霧干燥裝置，一般要根據該產品噴霧干燥的已有經驗來選擇霧化器。對于一個新產品，必須經過實驗室試驗及中間試驗，然后根據試驗結果選擇最合適的霧化器。 |
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