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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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精致不銹鋼烘箱設(shè)備的新應(yīng)用
2013新式除濕干燥機(jī)的特點(diǎn)與
干燥機(jī)的除塵要求及設(shè)備日常維護(hù)
干燥機(jī)的干燥模式向系統(tǒng)化和大型
淺談各種干燥設(shè)備的特性(六)-
網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與工作流
如何讓干燥機(jī)降低熱能量消耗,是
冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)
中國(guó)干燥機(jī)設(shè)備的發(fā)展還要重視節(jié)
淺談各種干燥設(shè)備的特性(七)-
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
  根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大,風(fēng)壓較小時(shí),可選用軸流式風(fēng)機(jī)。
  尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。
  通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái)

  一、結(jié)構(gòu)
  圖10-9所示為長(zhǎng)方形批循環(huán)式干燥機(jī),濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機(jī)送至干燥機(jī)頂部,糧食由干燥機(jī)頂部向下掉落時(shí),依次經(jīng)過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機(jī)的喂料端,再送往干燥機(jī)頂部,使糧食在干燥機(jī)頂部與底部間來回循環(huán)運(yùn)動(dòng)。由圖1    前幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備,這三臺(tái)干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者必須認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時(shí)先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機(jī)制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中,其他環(huán)節(jié)老舊干燥機(jī)械常見的故障現(xiàn)象與應(yīng)急措施
  干燥機(jī)械使用的時(shí)間長(zhǎng)了老舊后零件難免出現(xiàn)問題,斷裂遍是老舊干燥機(jī)常見的故障現(xiàn)象
  常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備的工程人員在走訪一些干燥機(jī)用戶中發(fā)現(xiàn)了這樣幾例干燥機(jī)斷裂事件,干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)斷裂事件是因?yàn)檫@種干燥機(jī)比較老舊,質(zhì)量系統(tǒng)等都不及現(xiàn)在干燥機(jī)。那么,針對(duì)這樣事件的發(fā)生,常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司的工程人員做出了以下應(yīng)對(duì)措冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  冷凍壓縮空氣干燥設(shè)備利用冷卻空氣,降低空氣溫度的原理,將濕空氣中的水份通過冷凝后從空氣中析出,得到較干燥空氣。
  1、嚴(yán)格按照ISO9001 GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn),確保產(chǎn)品長(zhǎng)期安全、高效、可靠運(yùn)行。
  2、安裝簡(jiǎn)便、操   穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對(duì)流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強(qiáng)度大。同時(shí),因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上,而必須經(jīng)過成,工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.hbmuk.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    錐形混合機(jī)械操作規(guī)程和槳葉混合機(jī)維修保養(yǎng)
錐形混合機(jī)械操作規(guī)程和槳葉混合機(jī)維修保養(yǎng)方法
  下面有步長(zhǎng)干燥設(shè)備給大家介紹一下錐形混合機(jī)設(shè)備操作規(guī)程和槳葉混合機(jī)維修和保養(yǎng)方法:
  錐形混合機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
  一、開車前準(zhǔn)備工作:
  1、空車點(diǎn)動(dòng)試錐混運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;
  2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn),點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
  3、通知泵房開動(dòng)水環(huán)真空泵;
  4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動(dòng)、靜密封是否有漏點(diǎn)。
  二、開車運(yùn)行:
  1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中;
  2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時(shí),先開錐形混合機(jī)的主機(jī),再開輔機(jī),每批投料量不超過額定高限位線;
  3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時(shí)后,停輔機(jī),通知取樣,做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
  三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng):
  1、本機(jī)軸承和齒輪壽命,一般2-3年。
  2、擺線針輪減速機(jī)的潤(rùn)滑需定期檢查油位,正常油位在1/2-2/3處,新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后應(yīng)換油一次。
  3、每班檢查潤(rùn)滑油一次,若缺油及時(shí)補(bǔ)加。
  4、主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤(rùn)滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤(rùn)滑脂。
  5、螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后拆洗一次,(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后拆洗一次),裝拆件時(shí),如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時(shí)更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤(rùn)滑脂情況。
  6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi),以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車,如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi),應(yīng)及時(shí)停車,排出后再開車。
  7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難,可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙,以不漏粉為宜。
  8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊,以拉桿下端沒有明顯晃動(dòng)為宜,調(diào)整后鎖緊定位螺母。
  9、裝料時(shí)應(yīng)控制在額定高限位線以下,切勿超載運(yùn)行,以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車出料,或滿載啟動(dòng)。
  槳葉混合機(jī)維修和保養(yǎng)
  混合機(jī)中攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速不髙,工作負(fù)荷不大,所以,一般在正常的工作中是很少出現(xiàn)故障的。混合機(jī)在使用時(shí),應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程,除按一般設(shè)備維護(hù)規(guī)則外,尚須注意下列事項(xiàng):
  1.定期補(bǔ)充減速機(jī)、鏈條潤(rùn)滑油,主軸軸承、開門軸承油脂;
  2.鏈條要經(jīng)常略緊.否則鏈條松動(dòng)易造成跳齒,槳葉打架等故障,造成不必要損失.
  3.定期檢查補(bǔ)充氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)潤(rùn)滑油,檢查氣水分離器內(nèi)集水量,保證罐內(nèi)水位不超過80%位置;
  4.檢查氣動(dòng)氣路管道、接口有無漏氣(油)現(xiàn)象,如有應(yīng)更換氣管或重新插緊接頭。
  5.定期檢查混合機(jī)轉(zhuǎn)子,清除編織帶、尼龍線頭等雜物;
  6.經(jīng)常檢查混合機(jī)軸頭處是否漏料,如有漏料應(yīng)將密封壓蓋螺栓略緊,填料磨盡后應(yīng)更換填料。經(jīng)常檢查混合機(jī)開門處四角有無漏料,如有漏料應(yīng)調(diào)節(jié)門臂支撐、緊固螺絲等。
  用戶如果遇到錐形混合機(jī)設(shè)備操作規(guī)程和槳葉混合機(jī)維修和保養(yǎng)方法等等以上問題無法決解的可以致電步長(zhǎng)干燥工程師幫助解決!
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